Magnetischer Füllstandsmesser der Bypass-Kammer

• Ohne Abschaltung wartungsfähig

Mit Absperrventilen können Sie die Kammer zur Inspektion oder zum Austausch des Schwimmers entfernen, während das Schiff in Betrieb bleibt.

• Stabile Messwerte in turbulenten Prozessen

Die Bypass-Kammer dämpft Oberflächenbewegungen und Schaumbildung und sorgt so für eine stabilere Füllstandsanzeige als direkt montierte Konstruktionen.

• Hoher-Druck, Code-konforme-Konstruktion

Gebaut nach ASME B31.3/B31.1, mit Schwimmern aus 316SS oder Titan für einen Druck von bis zu 320 bar für anspruchsvolle Öl- und Gas-, Energie- und Chemieanwendungen.

• Siegel-Kostenlos, geringer Wartungsaufwand

Durch die Magnetkupplung entfallen dynamische Dichtungen an der Anzeige, was Leckstellen reduziert und den Wartungsaufwand während der gesamten Lebensdauer des Messgeräts verringert.

• Aufrüstbare Instrumentierung

Fügen Sie jederzeit Klemm-Transmitter oder Schalter hinzu -, keine Prozessunterbrechung erforderlich - für einen einfachen Weg zur Fernüberwachung.

• Maßgeschneidert-Entwickelt nach Spezifikation

Kundenspezifische Schwimmergewichtung, konzentrisches Magnetdesign und spezielle Materialien sind verfügbar, um genau zu Ihren Medien- und Betriebsbedingungen zu passen.

• Unabhängige Bypass-Kammerstruktur

Der separate Bypass-Hohlraum dämpft mittlere Turbulenzen und Druckschwankungen und sorgt für eine stabile Messung. Das Messgerät kann zerlegt und separat gewartet werden, ohne dass die Tankflüssigkeit abgelassen werden muss, was Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert. Die einteilige Kammer unterstützt eine maximale Messhöhe von 5500 mm; Für größere Tanks ist Multi--Segmentspleißen verfügbar.

• Extrem hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit

Funktioniert gleichmäßig von -40 Grad bis 400 Grad und deckt die Druckstufen PN16-PN250 und CLASS150-CLASS1500 ab. Doppelte Dichtungsoptionen aus PTFE (weniger als oder gleich 200 Grad) und Metallgraphit (weniger als oder gleich 400 Grad) sorgen für langfristige auslaufsichere Leistung unter rauen Arbeitsbedingungen.

• Doppelte Messung von Flüssigkeitsstand und Flüssigkeitsschnittstelle

Realisiert eine kontinuierliche Füllstandsüberwachung und mehrschichtige Schnittstellenerkennung. Es passt sich an Medien mit einer Mindestdichte von 0,4 kg/dm³ an und identifiziert genau Flüssigkeitsschichten mit Dichteunterschieden größer oder gleich 0,2 kg/dm³ für die Öl-{3}}Wassertrennung und Schichtspeichertanks.

• Diversifizierte korrosionsbeständige-berührte Komponenten

Standardmäßige Bypasskammer und Flansche aus Edelstahl 304/316L, optional mit Titanschwimmer. Homogene, aufeinander abgestimmte Materialien widerstehen wirksam Säure-, Alkali- und Chloridkorrosion für chemische und petrochemische Anwendungen.

• Duale magnetische Anzeige für alle Temperaturszenarien

Niedrigtemperatur-PA-Magnetklappen (weniger als oder gleich 120 Grad) und Hochtemperatur-Klappen aus Aluminiumlegierung (weniger als oder gleich 400 Grad) sind optional. Waagen aus Aluminium oder Edelstahl liefern dem Bediener klare, direkte -Messwerte vor Ort.

• Globale Standardverbindung und anpassbare Ports

Kompatibel mit DN15-DN50-Flanschen, Vorschweißstutzen und Gewindebolzen. Konfigurierbare obere Entlüftungsstopfen und untere Ablassventile erleichtern die regelmäßige Abgas- und Sedimentreinigung vor Ort.

UnserMagnetischer Füllstandsmesser der Bypasskammerverfügt über eine unabhängige, getrennte Bypass-Kammerstruktur und liefert zuverlässige Füllstands- und Flüssigkeitsgrenzflächenmessungen in industriellen Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen und hohem Druck. Alle Strukturkomponenten, benetzten Materialien und Verbindungsformen ermöglichen eine flexible Anpassung an verschiedene chemische, petrochemische und energietechnische Prozessmedien. In der folgenden Tabelle sind alle vollständigen kundenspezifischen Spezifikationen und Leistungsindikatoren als Referenz für Ihre Modellauswahl aufgeführt.

• Überwachung von Hochdruck-Dampftrommeln (Stromerzeugung)

Bei Kesselspeisewasser- und Dampftrommelanwendungen, bei denen der Betriebsdruck regelmäßig 100 bar übersteigt und die Temperaturen 400 Grad erreichen, sind direkt montierte Füllstandsmessgeräte häufig mit einer Instabilität des Schwimmerauftriebs und einer Verschlechterung der Dichtungen konfrontiert. Ein Bypass-Kammerdesign gemäß ANSI-Klasse 1500 mit einem 316L-Schwimmer und einer Metallgraphitdichtung ermöglicht eine kontinuierliche, stabile Anzeige unter diesen Bedingungen und ermöglicht gleichzeitig die Isolierung der Kammer während geplanter Revisionen -, ohne das Fass zu entleeren.

• Grenzflächenerkennung in Öl--Wasserabscheidern (Öl und Gas)

Bei Abscheidebehältern, die Rohöl und Produktionswasser mit einem Dichteunterschied von etwa 0,2–0,3 kg/dm³ fördern, haben Standard-Einzelschwimmermessgeräte häufig Schwierigkeiten, die Grenzfläche zuverlässig zu erkennen. Ein Schwimmer aus Titan oder 316L mit der richtigen Größe, abgestimmt auf den spezifischen Dichteunterschied, ermöglicht eine klare Anzeige der Schicht-Schnittstelle -, was eine gleichmäßigere Wasserschnittkontrolle unterstützt und manuelle Tauchprüfungen-reduziert.

• Lagerung von Chemikalien bei kryogener bis mittlerer-Temperatur

Chemische Lagertanks, in denen Medien mit niedriger -Dichte (bis zu 0,4 kg/dm³) über einen weiten Temperaturbereich transportiert werden, profitieren von PA-Polymer-Flaggen in Zonen mit niedrigeren{2}Temperaturen und Fahnen aus Aluminiumlegierungen, in denen örtliche Erwärmung auftritt -, wodurch die Fahnenverschlechterung vermieden wird, die bei Indikatorkonstruktionen aus einem einzigen-Material bei gemischten{5}Temperaturen beobachtet wird.

• Nachrüstung bestehender vertikaler Lagertanks

Wenn bereits Behälterstutzenabstände vorhanden sind, der Zugang für Wartungsarbeiten jedoch begrenzt ist, ermöglicht die vertikale Mitte{0}}zu-Bypass-Montagemethode eine einfache Nachrüstung an älteren Tanks, wobei die Kammerkonstruktion aus mehreren Segmenten Messhöhen über 5.500 mm ermöglicht, ohne dass ein einziger übergroßer Kammerabschnitt erforderlich ist.

Hinweis: Die oben genannten Szenarien beschreiben repräsentative Betriebsbedingungen, für die diese Produktlinie entwickelt wurde. Spezifikationen sollten bei der Auswahl anhand Ihrer tatsächlichen Prozessdaten bestätigt werden.

Routinewartung

Häufige Probleme und Fehlerbehebung

• Flaggen rotieren nicht oder zeigen inkonsistente Werte an

Wird normalerweise durch Sediment- oder Kalkablagerungen in der Bypasskammer verursacht, insbesondere bei Medien mit hoher -Dichte oder mit Partikeln-. Isolieren Sie die Kammer über die Ventile oben/unten, entleeren Sie sie durch den unteren Anschluss und prüfen Sie sie auf interne Verschmutzungen. Bei Medien mit bekannter Tendenz zur Ablagerung wird empfohlen, die Inspektionshäufigkeit zu erhöhen, anstatt die Kammer neu zu gestalten.

• Schwimmer reagiert nicht auf tatsächliche Füllstandsänderung

Überprüfen Sie, ob die Dichte und die Abmessungen des ausgewählten Schwimmers mit dem tatsächlichen Prozessmedium übereinstimmen. - Ein Schwimmer, der für ein anderes spezifisches Gewicht als das tatsächliche Betriebsmedium dimensioniert ist, ist eine der häufigsten Ursachen für ungenaue Messwerte nach der Erstinbetriebnahme. Dies ist auch das häufigste Problem nach einem Prozessflüssigkeitswechsel ohne entsprechende Neuauswahl des Schwimmers.

• Keine eindeutige Schnittstellenablesung im Dual-Liquid-Service

Bestätigen Sie, dass der tatsächliche Dichteunterschied zwischen den beiden Flüssigkeiten den Mindestschwellenwert von 0,2 kg/dm³ erreicht, der für eine zuverlässige Schichterkennung erforderlich ist. Unterhalb dieses Schwellenwerts können die Schnittstellenmesswerte selbst bei ordnungsgemäß funktionierender Hardware instabil erscheinen.

• Verfärbung oder Kleben der Flagge bei hohen Temperaturen

Zeigt an, dass das Flaggenmaterial möglicherweise nahe oder über seinem Nenngrenzwert betrieben wird. PA-Polymerfahnen sind nur bis 120 Grad geeignet; Vergewissern Sie sich für Zonen mit höheren{2}}Temperaturen, dass für diesen Abschnitt des Messgeräts Fahnen aus Aluminiumlegierung (ausgelegt für 400 Grad) angegeben wurden.

• Leckage an Flansch- oder Entlüftungsanschlüssen

Stellen Sie sicher, dass das Dichtungsmaterial der Prozesstemperatur entspricht. - PTFE-Dichtungen sind für 200 Grad ausgelegt. darüber hinaus sind Metall-Graphit-Verbunddichtungen erforderlich. Unpassendes Dichtungsmaterial bei Temperaturwechsel ist eine häufige Ursache für langsame Undichtigkeiten an Flanschverbindungen.

F1: Was befindet sich eigentlich in einer Bypasskammer, das sich nicht im Tank selbst befindet?
Die Kammer ist ein eigenständiger Rohrabschnitt, der über separate obere und untere Düsen mit dem Behälter verbunden ist. - Der Schwimmer und die Magnetkupplung befinden sich alle in diesem externen Rohr und nicht im Tank. Das ist der springende Punkt bei der Konstruktion: Sie messen eine Flüssigkeitssäule, die den Tankfüllstand widerspiegelt, ohne bewegliche Teile im Behälter selbst unterzubringen.

F2: Muss ich den Tank abschalten, um den Schwimmer zur Inspektion herauszuziehen?
Nein, und das ist wirklich der Hauptgrund, warum Menschen eine Bypasskammer einem direkt seitlich montierten Messgerät vorziehen. Mit Absperrventilen an der oberen und unteren Düse verschließen Sie diese, entlüften die Kammer und der Schwimmer kommt zur Inspektion oder zum Austausch heraus, während der Tank weiter läuft. Eine seitlich montierte Einheit ohne diese Ventilanordnung bedeutet normalerweise, dass der Behälter selbst entleert oder isoliert werden muss, um die gleiche Aufgabe zu erfüllen.

F3: Wie groß ist der erforderliche Mindestabstand zwischen den oberen und unteren Düsen am Behälter?
Dies hängt von Ihrem Messbereich und dem Düsenplan des Schiffs ab. Als allgemeine Regel gilt jedoch, dass die Düsenmitten mit Ihrer erforderlichen Messspanne übereinstimmen und darüber und darunter genügend Spielraum für die Bewegungsgrenzen des Schwimmers bieten. Wir dimensionieren dies anhand Ihrer Schiffszeichnung, anstatt eine feste Zahl zu verwenden. - Senden Sie uns die Düsenpositionen und wir bestätigen, dass die Kammerlänge mit Ihren vorhandenen Anschlüssen funktioniert.

F4: Kann eine Bypasskammer an einem Tank nachgerüstet werden, der bereits über eine vorhandene Füllstandsanzeige oder Schauglasdüsen verfügt?
Oftmals ja, vorausgesetzt, dass der vorhandene Düsenabstand und die Nennleistung mit den Prozessanschlüssen der Kammer kompatibel sind. Dies ist tatsächlich eine der häufigsten Anfragen, die wir erhalten, - ein altes Schauglas oder mechanisches Schwimmermessgerät durch eine Bypasskammer-Magneteinheit mit denselben Düsenpositionen zu ersetzen, wodurch das Schneiden neuer Öffnungen in den Behälter vermieden wird.

F5: Beeinflusst der Kammerdurchmesser, wie schnell der Indikator auf eine Füllstandsänderung reagiert?
Ja, bis zu einem gewissen Grad. Eine Kammer mit größerer-Bohrung fasst im Verhältnis zum Strömungsweg durch die Verbindungsdüsen mehr Flüssigkeitsvolumen, sodass es bei einem schnellen-Füll- oder-Entleerungsprozess zu einer leichten Verzögerung zwischen dem tatsächlichen Tankfüllstand und dem, was die Kammer anzeigt, kommen kann. Bei den meisten Lager- und Puffertankanwendungen fällt dies nicht auf, aber bei Tanks mit schnellen Füllstandschwankungen werden wir die Düsenbohrung in der Angebotsphase entsprechend dimensionieren.

F6: Warum sollte man sich überhaupt für eine Bypasskammer anstelle eines direkt seitlich-montierten Manometers entscheiden?
Die Hauptkompromisse liegen in der Isolation und der Gefäßdurchdringung. Eine Bypasskammer benötigt nur zwei Düsenanschlüsse und kann zu Wartungszwecken abgesperrt werden, ohne den Behälter zu berühren. Ein seitlich montiertes Manometer lässt sich näher an der Behälterwand montieren und ist oft einfacher und kostengünstiger, bietet jedoch normalerweise nicht die gleiche Isolationsfähigkeit, es sei denn, zusätzliche Ventile werden separat hinzugefügt. Wenn Ihr Prozess keine Ausfallzeiten für die Wartung des Schwimmers verträgt, ist die Bypass-Kammer im Allgemeinen die bessere Lösung.

F7: Wird das Kammermaterial unabhängig vom Gefäßmaterial ausgewählt?
Ja - Die Kammer und ihre benetzten Teile werden basierend auf Ihrem Prozessmedium spezifiziert und nicht automatisch an den Behältermantel angepasst. Es ist üblich, einen Behälter aus Kohlenstoffstahl in Kombination mit einer Bypasskammer aus 316L oder Hastelloy zu sehen, bei der der Füllstandsmesser konzentrierte oder stehende Flüssigkeit erkennt, die aggressiver ist als die, der die Wand des Schüttgutbehälters ausgesetzt ist.

F8: Was passiert an den Absperrventilen, wenn die Kammer verschlossen ist - Hat das Auswirkungen auf den Tankprozess?
Nein. Durch das Schließen der oberen und unteren Absperrventile wird nur der Durchfluss zwischen Tank und Kammer unterbrochen. Der Tank selbst funktioniert weiterhin normal. Die in der Kammer eingeschlossene Flüssigkeit kann dann durch das Bodenventil oder den Abflussanschluss zum Entfernen des Schwimmers abgelassen werden, völlig unabhängig von den Vorgängen im Inneren des Behälters.

F9: Kann ich der Kammer einen Sender oder Schalter hinzufügen, ohne sie zu öffnen?
Ja - Da die magnetische Kopplung durch die Kammerwand verläuft, werden Klemmschalter- und Reed-Transmitter außen am Kammerkörper selbst montiert. Es ist nicht erforderlich, in die Druckgrenze einzudringen oder die Kammer zu entleeren, um später eine Fernüberwachung hinzuzufügen, was eine häufige Aufrüstung in Phase zwei ist, nachdem die visuelle Anzeige eine Zeit lang in Betrieb war.

F10: Liefert die Bypasskammer bei Tanks mit Rührwerken oder hoher Turbulenz immer noch einen stabilen Messwert?
Im Allgemeinen ja, und dies ist ein weiterer Vorteil gegenüber einigen Schwimmeranordnungen im Tank-{1}} Da die Kammer außerhalb des Behälters liegt und nur über zwei relativ schmale Düsen verbunden ist, dämpft sie auf natürliche Weise die Oberflächenturbulenzen durch Rühren oder Mischen. Die Flüssigkeit in der Kammer beruhigt sich auf einem viel ruhigeren Niveau als an der Flüssigkeitsoberfläche des Tanks.

Sind Sie bereit, das richtige magnetische Füllstandsmessgerät für die Bypasskammer für Ihre Anwendung zu spezifizieren?

Jeder Prozess hat seine eigene Kombination aus Druck, Temperatur, mittlerer Dichte und Installationsbeschränkungen - und die richtige Wahl des Schwimmers, des Kammermaterials und der Dichtung gleich beim ersten Mal ist für die langfristige Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Teilen Sie Ihrem Technikteam Ihre Betriebsbedingungen mit, und wir helfen Ihnen bei der Konfiguration einer Lösung, die genau Ihren Anforderungen entspricht, unabhängig davon, ob es sich um eine Standardkonfiguration oder ein vollständig kundenspezifisches Design handelt.

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