Magnetische Füllstandsmessgeräte sind weit verbreitete Messgeräte für den Füllstand von Flüssigkeiten, die vor allem aufgrund ihrer vielen Vorteile in zahlreichen Branchen wie der Energie-, Erdöl-, Chemie-, Umweltschutz-, Schiffbau- und Bauindustrie eingesetzt werden. Allerdings ist nichts auf der Welt perfekt, und Füllstandsmessgeräte mit magnetischer Schallwand bilden da keine Ausnahme. Wenn wir also die Vor- und Nachteile von Füllstandmessgeräten mit magnetischer Schallwand verstehen, ihre Stärken voll ausschöpfen und ihre Schwächen abmildern, können wir sie effektiver nutzen.
Messprinzip des magnetischen Füllstandsmessgeräts
Magnetische Füllstandsmessgeräte basieren auf den Prinzipien kommunizierender Gefäße und magnetischer Kopplung, um die Messung und Anzeige von Flüssigkeitsständen in Echtzeit zu ermöglichen. Wenn der Flüssigkeitsspiegel im Behälter steigt oder fällt, steigt oder fällt auch der Magnetschwimmer im Inneren des Schwimmers entsprechend. Der Permanentmagnet im Inneren des Schwimmers treibt das magnetische Leitblech außerhalb des Schwimmers an, um sich durch Magnetkupplung um 180 Grad zu drehen. Die beiden Seiten der Schallwand sind in unterschiedlichen Farben lackiert (normalerweise rot und weiß), um die Position des Flüssigkeitsstands anzuzeigen. Wenn der Flüssigkeitsstand im Behälter ansteigt, ändert sich im Allgemeinen die Farbe der Trennwand von weiß nach rot; Wenn der Flüssigkeitsspiegel im Behälter sinkt, ändert sich die Farbe der Prallwand von rot nach weiß. Der Schnittpunkt der roten und weißen Linien auf der Anzeige gibt die tatsächliche Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Behälter an.
Anwendungen des magnetischen Füllstandsmessgeräts
Chemische und petrochemische Industrie, Offshore-Betriebe
Schiffbau, Maschinenbau
Energieerzeugungsanlagen, Kraftwerke
Pharma-, Lebensmittel-, Wasseraufbereitungs- und Umwelttechnikindustrie
Wasser- und Abwasseraufbereitung
Zellstoff- und Papierherstellung
Biotechnologie
Vorteile des magnetischen Füllstandsmessgeräts
1. Einfache Struktur, intuitive Messwerte, einfache Installation, niedrige Wartungskosten und hohe Kosteneffizienz.
2. Gute Dicht- und Vibrationsfestigkeit, hohe Zuverlässigkeit und anpassungsfähig an Arbeitsbedingungen mit großen Flüssigkeitsstandschwankungen.
3. Kompakte Struktur des magnetischen Kalibrators, einfach zu bedienen und vor Ort einstellbar.
4. Durch Hinzufügen einer Fernübertragungseinheitskomponente werden Vor-Ort-Anzeige, Fernübertragung und Alarmsteuerungsschalter integriert, wodurch eine automatische und ferngesteuerte Flüssigkeitsstandkontrolle realisiert wird.
5. Kann mit zusätzlichen Geräten wie Dampfmänteln, elektrischer Heizung, Wärmeschutz/-isolierung und Frostschutzmittel ausgestattet werden, geeignet für verschiedene komplexe Arbeitsumgebungen.
6. Breites Anwendungsspektrum und vielfältige Formen, geeignet für die Messung von Flüssigkeitsständen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen (z. B. hohe Temperatur, hoher Druck und korrosive Umgebungen).
7. Die Messung wird nicht durch Druck, Vakuum, Temperatur, Schaum und Viskosität beeinflusst.
8. Permanente Anzeige ohne externe Stromversorgung.
9. Kundenspezifische Designs nach Kundenwunsch verfügbar.
Nachteile des magnetischen Füllstandsmessgeräts
1. Geringere Genauigkeit, im Allgemeinen zwischen ±5,0 mm und ±10 mm.
2. Begrenzter Messbereich. Füllstandsmessgeräte mit magnetischer Prallplatte mit großem-Bereich sind unpraktisch zu transportieren und haben ein relativ großes Installationsvolumen.
3. Wenn sich nach längerem{1}Zeitgebrauch Ablagerungen im Inneren des Füllstandsmessgeräts mit magnetischer Schallwand befinden, beeinträchtigt dies die Aufwärts-und-Abwärtsbewegung des Schwimmers im äußeren Schutzrohr des Wellenleiters. Um ein Verklemmen zu verhindern, muss es regelmäßig gereinigt werden.
