In der industriellen Produktion ist eine stabile und genaue Füllstandmessung die Grundlage für einen reibungslosen Prozessablauf. Heutzutage, Radar-Füllstandmessgerätehaben in den meisten Schwerindustrien wie Öl und Gas, chemischer Fertigung, Lebensmittelverarbeitung und Abwasserbehandlung nach und nach herkömmliche Schwimmer- und Ultraschallsensoren ersetzt. Dies liegt vor allem daran, dass Mikrowellenradarsignale kaum von extremen Temperaturen, Drücken, Staub und Dampf beeinflusst werden. Nachdem ich jedoch im Laufe der Jahre unzählige Fabrikeinkäufer und Außendiensttechniker kontaktiert habe, stelle ich fest, dass viele Endbenutzer -falsche Entscheidungen treffen, einfach weil sie sich nur auf den Preis konzentrieren.
Es gibt keine einheitliche-Größe-, die für alle Radar-Füllstandsmessgeräte passt. Eine sinnvolle Auswahl muss die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Tankparameter kombinieren. In diesem Artikel werden praktische Auswahlerfahrungen anhand von -Anwendungsfällen vor Ort zusammengefasst, um Ihnen dabei zu helfen, unnötige Austauschkosten und Messfehler zu vermeiden.
Grundkenntnisse, die Sie kennen müssen
Fast alles industriellRadar-Füllstandmessgerätearbeiten nach dem Flugzeitprinzip. Der Sensor sendet Mikrowellenimpulse aus, die nach dem Berühren der Materialoberfläche zurückprallen, und das System berechnet den Materialfüllstand durch Signalrückführung. In tatsächlichen Industrieszenarien unterteilen wir sie hauptsächlich in zwei Typen: berührungsloses Radar und geführtes Wellenradar.
Kontaktloses Radar ist die gängige Wahl für die meisten herkömmlichen Lagertanks für Flüssigkeiten und Schüttgüter, da es keinen Kontakt zwischen der Antenne und dem Medium gibt. Geführtes Wellenradar mit Sonden eignet sich besser für Materialien mit niedriger Dielektrizitätskonstante und turbulenten Flüssigkeitsoberflächen und wird häufig zur Messung von Öl-{2}}Wasser-Grenzflächen verwendet.
Beginnen Sie die Auswahl mit den Prozessbedingungen vor Ort
Der Arbeitszustand ist immer der primäre Beurteilungsmaßstab. Für Hoch-Temperatur- und Hochdruck-Reaktionstanks müssen Sie verstärkte Modelle mit druck-beständigen und hoch-temperaturbeständigen Schalen wählen. Bei korrosiven chemischen Medien müssen die benetzten Teile wie Antenne und Anschlussarmaturen aus Edelstahl 316L, Hastelloy oder PTFE bestehen, um die Lebensdauer zu verlängern.
Außerdem müssen Sie die Eigenschaften des Mediums klar beurteilen. Wenn im Tank dichter Schaum und starker Dampf vorhanden sind, wird für eine bessere Signaldurchdringung eher ein Niederfrequenzradar empfohlen. Bei staubigen Pulverlagertanks kann Hochfrequenzradar mit schmalem Strahl Signalstörungen wirksam reduzieren. Als einfacher Beurteilungsstandard eignet sich berührungsloses Radar für Medien mit einer Dielektrizitätskonstante von mehr als 1,8, während Radar mit geführten Wellen für Materialien mit niedrigerer Dielektrizitätskonstante geeignet ist.
Auswahl der Radarfrequenz und des Antennentyps
Die Frequenz bestimmt die Messleistung des Messgeräts. . 6GHz-Niederfrequenzradar-ist für große Lagertanks über 30 Meter und Umgebungen mit starkem Dampf anwendbar.. 26GHz-Radar ist das kostengünstigste-effektivste Modell für allgemeine Zwecke-, das Messbereich und Stabilität in Einklang bringt und für die meisten konventionellen Fabriken die erste Wahl ist. Für kleine Tanks und komplexe Tankstrukturen ist ein 80-GHz-Hochfrequenzradar mit schmalem Strahl besser und bietet eine höhere Messgenauigkeit.
Auch Antennentypen können nicht ignoriert werden. Hornantennen sind kostengünstig und langlebig für den täglichen Gebrauch. Parabolantennen eignen sich für die Messung über große Entfernungen. Unterputz--Antennen wurden speziell für die Sanitärbranche entwickelt, um die CIP-Reinigungsanforderungen ohne tote Ecken zu erfüllen.
Anforderungen an Installation und Systemanpassung
Viele Messfehler werden durch unsachgemäße Installation verursacht. Es ist besser, die Antenne von der Tankwand und internen Zubehörteilen wie Rührwerken fernzuhalten, um falsche Echos zu vermeiden. Darüber hinaus müssen Sie die Tankverbindungsmethode im Voraus bestätigen, um passende Flansch- oder Gewindeschnittstellen auszuwählen.
Für die elektrische Konfiguration verwenden die meisten Industrieradare eine 24-V-Gleichstromversorgung. Das herkömmliche 4-20-mA-HART-Signal erfüllt grundlegende Überwachungsanforderungen, während Modbus und andere Protokolle für das Andocken intelligenter Fabriksysteme geeignet sind. Fabriken mit brennbaren Medien müssen explosionsgeschützte, zertifizierte Instrumente auswählen, um die Sicherheitsstandards der Produktion zu erfüllen.
Abschließende Kaufvorschläge
Bestätigen Sie vor der Bestellung den maximalen Messbereich und reservieren Sie einen Sicherheitsspielraum von 10 % bis 20 %. Verfolgen Sie nicht blind niedrige Preise; Sie müssen die späteren Wartungskosten und den Kundendienst des Lieferanten umfassend berücksichtigen. Für besondere Arbeitsbedingungen ist es zuverlässiger, Parameterlisten für individuelle Empfehlungen an die Hersteller zu senden.
Abschluss
Die Auswahl eines geeigneten Radar-Füllstandmessgeräts ist nicht kompliziert, solange Sie die Arbeitsbedingungen, die Eigenschaften des Mediums, die Installationsumgebung und die Anforderungen an die Systemanpassung berücksichtigen. Durch eine angemessene Auswahl können die Ausfallrate und die Wartungskosten wirksam gesenkt werden. Als industrielles Messgerät steht Stabilität immer an erster Stelle. Es lohnt sich, moderat in qualitativ hochwertige Produkte für den langfristigen Betrieb-der Fabrik zu investieren. Wenn Sie Beschaffungsbedarf für Radar-Füllstandmessgeräte haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir empfehlen Ihnen die am besten geeigneten Produkte, die auf Ihre spezifischen -Arbeitsbedingungen vor Ort zugeschnitten sind.
